“十三五”以來(lái)，面對(duì)世界經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)低迷、國(guó)際經(jīng)貿(mào)摩擦加劇、國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)下行壓力加大、新冠疫情突發(fā)及全球蔓延的復(fù)雜形勢(shì)，全行業(yè)認(rèn)真貫徹黨中央和國(guó)務(wù)院的決策部署，緊緊圍繞提高自主創(chuàng)新能力，積極推進(jìn)科技創(chuàng)新體系建設(shè)，集中開展研發(fā)合作與協(xié)同攻關(guān)，突破了一批核心技術(shù)與關(guān)鍵技術(shù)，取得了一批重大科技成果。5年來(lái)，聯(lián)合會(huì)共授予科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)1093項(xiàng)，其中技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)179項(xiàng)、科技進(jìn)步獎(jiǎng)914項(xiàng)。2016~2019年，全行業(yè)共有155項(xiàng)科技成果獲得國(guó)家科技獎(jiǎng)，其中自然科學(xué)獎(jiǎng)34項(xiàng)、技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)46項(xiàng)、科技進(jìn)步獎(jiǎng)75項(xiàng)。這些科技成果的不斷涌現(xiàn)，有力地推動(dòng)了行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和高質(zhì)量發(fā)展。
開發(fā)了一批先進(jìn)勘探開發(fā)技術(shù) 有效地提高了我國(guó)油氣供給保障能力
5年來(lái)，廣大石油和化工企業(yè)與科研院校在油氣資源勘探開發(fā)領(lǐng)域積極開展科研攻關(guān)，開發(fā)了一批先進(jìn)勘探開發(fā)技術(shù)，有效提高了我國(guó)油氣供給保障能力。
中國(guó)石油長(zhǎng)慶油田通過(guò)加強(qiáng)低滲透油氣藏勘探開發(fā)技術(shù)攻關(guān)，突破一系列關(guān)鍵技術(shù)，獲百余項(xiàng)省部級(jí)以上科技成果獎(jiǎng)勵(lì)，為穩(wěn)產(chǎn)5000萬(wàn)噸原油打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
中國(guó)石油克拉瑪依油田公司通過(guò)創(chuàng)立凹陷區(qū)礫巖油藏勘探理論技術(shù)體系，發(fā)現(xiàn)了全球最大的整裝礫巖油田，奠定了我國(guó)在該領(lǐng)域的國(guó)際領(lǐng)先地位。
中國(guó)石化等開發(fā)的海相碳酸鹽巖縫洞型油藏精細(xì)描述、數(shù)值模擬及高效注水開發(fā)技術(shù)，開發(fā)和建成了我國(guó)第一個(gè)特大型海相縫洞型油田——塔河油田，實(shí)現(xiàn)了我國(guó)油田開發(fā)由陸相向海相的重大跨越，為今后大范圍海相油氣田開發(fā)提供了重要技術(shù)手段。
中國(guó)海洋石油集團(tuán)有限公司等完成的渤海灣盆地深層大型整裝凝析氣田勘探理論技術(shù)與重大發(fā)現(xiàn)項(xiàng)目，首創(chuàng)渤海灣盆地深層大型整裝凝析氣田勘探理論技術(shù)，指導(dǎo)發(fā)現(xiàn)了渤中19-6大型整裝高產(chǎn)凝析氣田。
中國(guó)石油大學(xué)(北京)等單位開發(fā)的非常規(guī)油氣鉆井中穩(wěn)定井壁與保護(hù)油氣層新技術(shù)解決了非常規(guī)油氣井鉆井過(guò)程中井壁坍塌、儲(chǔ)層損害、高摩阻、卡鉆等重大難題，彰顯了我國(guó)非常規(guī)鉆井液技術(shù)的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力。
中國(guó)石化在涪陵開發(fā)了中國(guó)首個(gè)、世界最大頁(yè)巖氣田——涪陵頁(yè)巖氣田，使我國(guó)成為北美之外首個(gè)實(shí)現(xiàn)規(guī)模化開發(fā)頁(yè)巖氣的國(guó)家。
攻克了一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的現(xiàn)代煤化工技術(shù) 保持了我國(guó)現(xiàn)代煤化工國(guó)際領(lǐng)先的地位
5年來(lái)，在全球原料多元化進(jìn)程中，中國(guó)現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)加快推進(jìn)，攻克了大型先進(jìn)煤氣化、煤制油(間接法)、煤制乙醇等一大批核心關(guān)鍵技術(shù)難題，通過(guò)示范工程的實(shí)施，實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵技術(shù)裝備的產(chǎn)業(yè)化。
多噴嘴對(duì)置式水煤漿氣化技術(shù)、航天粉煤加壓氣化技術(shù)、水煤漿水冷壁廢鍋煤氣化技術(shù)等先進(jìn)煤氣化技術(shù)正在向長(zhǎng)周期大型化邁進(jìn)。
國(guó)家能源集團(tuán)寧夏煤業(yè)公司等單位合作完成的400萬(wàn)噸/年煤間接液化示范項(xiàng)目，發(fā)明了高活性、高選擇性和高抗磨損費(fèi)托合成Fe-Mn系催化劑，首創(chuàng)了高溫漿態(tài)床費(fèi)托合成新工藝；攻克大型費(fèi)托合成反應(yīng)器工程化技術(shù)瓶頸，完成了國(guó)家27項(xiàng)重大裝備及材料國(guó)產(chǎn)化任務(wù)，開發(fā)出大型煤間接液化系統(tǒng)集成及清潔運(yùn)行成套技術(shù)，最終實(shí)現(xiàn)了“安全穩(wěn)定清潔”運(yùn)行，推動(dòng)了我國(guó)煤炭間接液化產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
陜西煤業(yè)化工集團(tuán)等單位合作開發(fā)的煤氣熱載體分段多層低階煤熱解成套工業(yè)化技術(shù)(SM-GF)較好解決了低階煤熱解領(lǐng)域存在的裝置大型工業(yè)化水平低、原料適應(yīng)性窄、含油煤氣除塵效率低、產(chǎn)品品質(zhì)差、節(jié)能環(huán)保水平低等問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了煤炭資源的分級(jí)利用、價(jià)值提升和系統(tǒng)熱量的綜合有效利用。
中國(guó)科學(xué)院大連化物所開發(fā)的第三代甲醇制烯烴催化劑已應(yīng)用于工業(yè)化裝置，單位烯烴甲醇消耗大幅降低、經(jīng)濟(jì)效益大幅提升。
在工程示范基礎(chǔ)上，中國(guó)現(xiàn)代煤化工技術(shù)創(chuàng)新進(jìn)一步深化。合成氣直接制烯烴技術(shù)、合成氣直接制芳烴、甲烷無(wú)氧偶聯(lián)制乙烯聯(lián)產(chǎn)芳烴技術(shù)、粉煤熱解—?dú)饣惑w化(CCSI)技術(shù)、甲醇甲苯制對(duì)二甲苯聯(lián)產(chǎn)烯烴流化床工藝(DMTA)、油煤混煉技術(shù)、煤炭分級(jí)液化成套技術(shù)、CO?加氫制甲醇技術(shù)、甲烷—二氧化碳干重整制合成氣技術(shù)、高溫流化床費(fèi)托合成關(guān)鍵技術(shù)等一批革命性的技術(shù)正處在破繭而出的關(guān)鍵階段，現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的能力明顯增強(qiáng)。
突破了一批化工新材料和高端化學(xué)品“補(bǔ)短板”和“制高點(diǎn)”技術(shù) 引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)向中高端邁進(jìn)
5年來(lái)，我國(guó)化工新材料和專用化學(xué)品在先進(jìn)高分子材料、高性能樹脂、功能性膜材料、電子化學(xué)品及功能化學(xué)品等一系列重要領(lǐng)域取得了突破性進(jìn)展。
中國(guó)石化茂金屬催化劑在齊魯石化乙烯裝置上得到成功應(yīng)用，自2016年起，已累計(jì)生產(chǎn)茂金屬聚乙烯專用樹脂超過(guò)30萬(wàn)噸，填補(bǔ)了我國(guó)在單活性中心催化劑聚烯烴的空白。
萬(wàn)華化學(xué)開發(fā)的脂肪族異氰酸酯全產(chǎn)業(yè)鏈制造技術(shù)，打破了國(guó)外公司對(duì)ADI系列產(chǎn)品全產(chǎn)業(yè)鏈制造技術(shù)長(zhǎng)達(dá)70年的壟斷，培育出了世界上品種最齊全、技術(shù)領(lǐng)先、產(chǎn)業(yè)鏈最完整的ADI特色產(chǎn)業(yè)集群，實(shí)現(xiàn)了航天軍工、高端裝備制造業(yè)、新能源和節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵原材料國(guó)產(chǎn)化自主供應(yīng)。
山東東岳高分子材料有限公司在開發(fā)出第一代國(guó)產(chǎn)氯堿膜基礎(chǔ)上，又成功研制出“高電流密度、低槽電壓”新一代高性能自主氯堿離子膜，可全方位替代國(guó)外產(chǎn)品，是國(guó)產(chǎn)氯堿離子膜發(fā)展的又一個(gè)里程碑，推動(dòng)了我國(guó)整個(gè)氯堿工業(yè)的技術(shù)革新。
金發(fā)科技股份有限公司開發(fā)出性能國(guó)際領(lǐng)先的耐高溫半芳香尼龍PA10T系列產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了半芳香高溫尼龍的產(chǎn)業(yè)化，打破了國(guó)外在該領(lǐng)域的技術(shù)和市場(chǎng)壟斷，搶占了市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的制高點(diǎn)。
湖北興發(fā)集團(tuán)開發(fā)出芯片用超高純電子級(jí)磷酸及高選擇性蝕刻液生產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)，通過(guò)突破高純黃磷制備、磷酸酐膜阻隔防腐蝕等技術(shù)，制備出超高純電子級(jí)磷酸及蝕刻液，實(shí)現(xiàn)了我國(guó)磷化工產(chǎn)業(yè)由工業(yè)級(jí)、食品級(jí)向超高純電子級(jí)的重大跨越，為國(guó)產(chǎn)芯片生產(chǎn)提供了關(guān)鍵材料。
福州大學(xué)等單位開發(fā)的天然抗凍多肽的產(chǎn)業(yè)化綠色制備技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了天然抗凍多肽的高效制備及其在低溫冷鏈制品中的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，全面提升了抗凍多肽及其產(chǎn)品的國(guó)際市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
創(chuàng)新開發(fā)了一批先進(jìn)過(guò)程強(qiáng)化和資源化利用技術(shù) 極大地提高了行業(yè)綠色發(fā)展水平
5年來(lái)，全行業(yè)積極開發(fā)和推廣先進(jìn)過(guò)程強(qiáng)化和資源化利用技術(shù)，行業(yè)總能耗和重點(diǎn)產(chǎn)品能耗持續(xù)下降，“三廢”排放顯著降低。
上虞新和成生物化工有限公司等單位從源頭創(chuàng)新，發(fā)明了一系列以氮摻雜炭為新型載體的負(fù)載型納米金屬催化劑，顯著提高了催化劑的活性與穩(wěn)定性，并在國(guó)際上率先實(shí)現(xiàn)其工業(yè)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了維生素E等精細(xì)化工產(chǎn)品的高值化和產(chǎn)業(yè)的綠色化。
蘇州大學(xué)等開發(fā)的多元催化劑嵌入法富集去除低濃度VOCs增強(qiáng)技術(shù)及應(yīng)用，解決了低濃度污染物低驅(qū)動(dòng)力條件下富集/催化降解效能低的技術(shù)難題，為低濃度廢氣和廢水中的VOCs、難降解有機(jī)物去除等提供了可行的工程應(yīng)用技術(shù)。
中國(guó)石油大學(xué)(北京)針對(duì)碳四烷基化超清潔汽油生產(chǎn)的重大需求，開發(fā)了一項(xiàng)全新的綠色、安全、環(huán)保的碳四烷基化技術(shù)，并建成世界首套10萬(wàn)噸/年復(fù)合離子液體碳四烷基化工業(yè)裝置，打破了國(guó)外公司清潔汽油生產(chǎn)的技術(shù)壟斷，攻克了困擾煉油行業(yè)幾十年的世界性難題。
清華大學(xué)和甕福集團(tuán)開發(fā)的微通道濕法磷酸凈化技術(shù)，使食品級(jí)磷酸生產(chǎn)比熱法工藝成本降低23.8%，比引進(jìn)的濕法磷酸凈化技術(shù)成本降低4.2%。
浙江新安化工集團(tuán)等針對(duì)有機(jī)磷—有機(jī)硅協(xié)同生產(chǎn)中含氯、含硅、含磷的技術(shù)難題，開發(fā)了氯資源循環(huán)利用技術(shù)和硅、磷資源化技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了氯、硅、磷的高效利用。
南京工業(yè)大學(xué)等自主開發(fā)的用于有機(jī)溶劑回收的有機(jī)—無(wú)機(jī)復(fù)合膜，實(shí)現(xiàn)了化學(xué)原料及化學(xué)制品制造行業(yè)中高純度有機(jī)溶劑的回收及資源化再利用。
研制了一批重大技術(shù)裝備 提高了行業(yè)裝備自主化水平
5年來(lái)，為滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)和行業(yè)發(fā)展對(duì)重大技術(shù)裝備的迫切需求，我國(guó)在油氣勘探開發(fā)、大型煉油和石化、現(xiàn)代煤化工、橡塑加工等領(lǐng)域研制了一批核心技術(shù)裝備，提高了行業(yè)裝備自主化水平。
萬(wàn)米超深井鉆機(jī)、深水大型物探船/工程地質(zhì)勘探船及其配套技術(shù)裝備、海洋高精度地震勘探成套技術(shù)裝備、海洋復(fù)雜油氣藏三維測(cè)井綜合評(píng)價(jià)成套技術(shù)與裝備等的開發(fā)，為維護(hù)我國(guó)海洋權(quán)益，推動(dòng)我國(guó)油氣工業(yè)走向深水和海外提供了技術(shù)和裝備支撐。
中國(guó)石化工程建設(shè)有限公司等經(jīng)數(shù)年的聯(lián)合攻關(guān)，開發(fā)了安全高效環(huán)保大型液化天然氣接收站成套技術(shù)，打破了國(guó)外對(duì)該領(lǐng)域核心技術(shù)及關(guān)鍵裝備的壟斷。
重油催化裂化主體裝置實(shí)現(xiàn)自主化；高壓加氫反應(yīng)器、螺紋鎖緊環(huán)式高壓換熱器、高壓空冷器、離心式和往復(fù)式壓縮機(jī)等關(guān)鍵靜設(shè)備和動(dòng)設(shè)備開發(fā)成功，標(biāo)志著我國(guó)煉油工業(yè)的裝備水平躍上了一個(gè)新臺(tái)階。
大型煤氣化爐、大型壓縮機(jī)組(空分、循環(huán)氣)、大型費(fèi)托合成反應(yīng)器、自動(dòng)控制系統(tǒng)等實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)化，標(biāo)志著我國(guó)現(xiàn)代煤化工產(chǎn)業(yè)已經(jīng)具備獨(dú)立自主的技術(shù)裝備支撐體系。
大連橡膠塑料機(jī)械有限公司研制的35萬(wàn)噸/年聚丙烯擠壓造粒機(jī)組，是目前為止國(guó)內(nèi)最大的國(guó)產(chǎn)化聚丙烯擠壓造粒機(jī)組，打破了國(guó)外廠商在這一領(lǐng)域的壟斷地位，國(guó)內(nèi)聚烯烴生產(chǎn)企業(yè)采購(gòu)成本下降近3成。
按投資計(jì)算，我國(guó)煉油裝備國(guó)產(chǎn)化率超過(guò)90%，百萬(wàn)噸級(jí)乙烯及下游裝置國(guó)產(chǎn)化率在85%以上，現(xiàn)代煤化工裝備國(guó)產(chǎn)化率在90%以上，橡膠裝備國(guó)產(chǎn)化率在95%左右。
“十四五”的關(guān)鍵共性技術(shù)突破目標(biāo)
“十四五”時(shí)期，是我國(guó)石油和化學(xué)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、高質(zhì)量發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)期，也是從石化大國(guó)向石化強(qiáng)國(guó)轉(zhuǎn)變的重要戰(zhàn)略機(jī)遇期。“十四五”行業(yè)科技創(chuàng)新要圍繞“產(chǎn)業(yè)鏈”部署“創(chuàng)新鏈”，圍繞“創(chuàng)新鏈”布局“產(chǎn)業(yè)鏈””，著力“補(bǔ)鏈延鏈強(qiáng)鏈”，攻克一批產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù)，同時(shí)在油氣勘探開發(fā)、煉油工業(yè)、現(xiàn)代煤化工、化工新材料、精細(xì)與專用化學(xué)品、傳統(tǒng)化工、安全環(huán)保等領(lǐng)域部署一批科技創(chuàng)新重點(diǎn)任務(wù)。
新催化技術(shù)領(lǐng)域 開發(fā)本質(zhì)安全型催化加氫催化劑及綠色工藝、高選擇性催化氧化催化劑及綠色工藝以及膜催化反應(yīng)、催化精餾反應(yīng)等催化/分離強(qiáng)化耦合綠色工藝、離子液體新催化劑及工藝工程化技術(shù)；針對(duì)大宗化工產(chǎn)品的生物制造替代開展環(huán)境友好型生物催化劑及綠色工藝的研究；從全生命周期角度考慮，開展失效催化劑中貴金屬綠色回收及資源化利用，減少環(huán)境污染。
過(guò)程強(qiáng)化技術(shù)領(lǐng)域 開發(fā)微界面強(qiáng)化反應(yīng)、微化工系統(tǒng)、微波等外場(chǎng)強(qiáng)化技術(shù)及新介質(zhì)/新材料；開發(fā)危險(xiǎn)工藝基于新型過(guò)程強(qiáng)化的本質(zhì)安全技術(shù)及裝備，開展若干典型精細(xì)化學(xué)品微化工及大宗化學(xué)品微界面強(qiáng)化反應(yīng)工業(yè)化示范。
先進(jìn)膜分離材料與技術(shù)領(lǐng)域 面向工業(yè)應(yīng)用過(guò)程及節(jié)能減排要求，開發(fā)高性能、適應(yīng)性強(qiáng)、多用途的陶瓷膜、有機(jī)功能膜及復(fù)合膜材料；制備多種構(gòu)型的膜元件并將其推廣應(yīng)用于多種工業(yè)分離過(guò)程，建立一批自主分離膜示范裝置。
信息與先進(jìn)控制技術(shù) 全力打造一流的信息化能力，建立數(shù)字化、自動(dòng)化、智能化的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)新模式和集約化、一體化的經(jīng)營(yíng)管控新方式;構(gòu)建以客戶為中心、以互聯(lián)網(wǎng)為載體的石化商業(yè)新業(yè)態(tài)。推動(dòng)先進(jìn)優(yōu)化系統(tǒng)(APC)、智能控制系統(tǒng)(Robust-IC)在石化和化工企業(yè)的應(yīng)用。
油氣勘探開發(fā)領(lǐng)域 提高復(fù)雜區(qū)油氣勘探技術(shù)水平，加大疊合盆地下構(gòu)造層的資源發(fā)現(xiàn)率；發(fā)展老油田、低品位油氣提高采收率技術(shù)；完善近海非常規(guī)油氣資源高效開發(fā)技術(shù)體系；發(fā)展常規(guī)、非常規(guī)油氣地質(zhì)工程一體化綜合勘探開發(fā)技術(shù)；推動(dòng)由傳統(tǒng)油氣發(fā)展方式向智慧型、環(huán)保型油氣發(fā)展方式轉(zhuǎn)變。
煉油工業(yè)領(lǐng)域 積極推進(jìn)“煉化一體化”，從大量生產(chǎn)成品油轉(zhuǎn)向生產(chǎn)高附加值油品和化工原料并重。傳統(tǒng)煉化技術(shù)要在新型催化劑開發(fā)、降低成本、優(yōu)化操作上進(jìn)行提升；從分子角度開展新技術(shù)研究，滿足國(guó)Ⅵ清潔油品的生產(chǎn)需求；優(yōu)化油品組成結(jié)構(gòu)，加快基礎(chǔ)油質(zhì)量升級(jí);多方式增產(chǎn)丙烯、芳烴及乙烯裂解原料。
現(xiàn)代煤化工領(lǐng)域 開發(fā)大型先進(jìn)煤氣化技術(shù)；提升煤制油、煤制天然氣、煤制烯烴、煤制乙二醇、低階煤分質(zhì)利用示范項(xiàng)目技術(shù)水平；研發(fā)高附加值煤制化學(xué)品、特種油品；開發(fā)合成氣一步法制化學(xué)品等短流程、差異化技術(shù)；研發(fā)節(jié)能節(jié)水和環(huán)保新技術(shù)，提升產(chǎn)業(yè)綠色化水平。
化工新材料領(lǐng)域 加快開發(fā)特種茂金屬聚烯烴等高端聚烯烴材料、5G通訊新一代高分子材料、高性能芳雜環(huán)特種工程塑料、高性能特種尼龍工程塑料、高端功能膜材料等高端新材料，提高我國(guó)高端化工新材料自給率。
精細(xì)及專用化學(xué)品領(lǐng)域 重點(diǎn)開發(fā)安全高效農(nóng)藥、環(huán)境友好型功能涂料、高性能染料、環(huán)保型膠黏劑、高性能表面活性劑、含氟含硅精細(xì)化學(xué)品制備技術(shù)以及微電子、印刷電路板(PCB)、液晶顯示器(LCD)、鋰電池用化學(xué)品等；開發(fā)環(huán)保型聚合物添加劑、水處理化學(xué)品、油田化學(xué)品、個(gè)人護(hù)理用化學(xué)品等先進(jìn)制備技術(shù)。
傳統(tǒng)化工領(lǐng)域 無(wú)機(jī)鹽工業(yè)重點(diǎn)發(fā)展核用級(jí)硼酸、儲(chǔ)能器件和超級(jí)電容器用鋇鹽、特種超細(xì)二氧化硅等超細(xì)粉體材料、納米氫氧化鎂等產(chǎn)品；化肥工業(yè)大力發(fā)展緩釋/控釋肥料、增值肥料、新型專用肥等生產(chǎn)技術(shù)；純堿工業(yè)積極推廣井下循環(huán)制堿工藝、熱法聯(lián)堿工藝、天然堿制堿和一步法重灰工藝；氯堿工業(yè)重點(diǎn)開展電石法PVC無(wú)汞催化劑產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用示范。
安全環(huán)保領(lǐng)域 針對(duì)大型生產(chǎn)裝置，開發(fā)能量系統(tǒng)優(yōu)化、梯級(jí)利用和余熱綜合利用技術(shù)；加強(qiáng)節(jié)能減排相關(guān)共性技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備的開發(fā)和推廣。積極開發(fā)VOCs減量化技術(shù)和裝備以及含鹽廢水資源化等技術(shù)；開發(fā)廢塑料、廢橡膠、廢纖維等化學(xué)再生與回用技術(shù);開發(fā)蒸餾殘?jiān)U催化劑無(wú)害化和資源化關(guān)鍵技術(shù)。從化工過(guò)程、化工廠、化工園區(qū)3個(gè)層面開展安全技術(shù)、裝備、管理研究與創(chuàng)新，提升工藝本質(zhì)安全化水平，強(qiáng)化?；泛突@區(qū)安全管控能力。
在部署“十四五”行業(yè)科技創(chuàng)新重點(diǎn)任務(wù)的同時(shí)，還應(yīng)針對(duì)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的主要瓶頸問(wèn)題，搭建一批產(chǎn)學(xué)研用創(chuàng)新平臺(tái)，為實(shí)現(xiàn)行業(yè)“十四五”科技創(chuàng)新目標(biāo)提供支撐。
